ما هي المدة التي تستغرقها دورة إنتاج أقطاب الجرافيت؟

ما هو تأثير أداء المقاومة الكهربائية على استخدام الأقطاب الكهربائية في صناعة الصلب؟
مقاومة أقطاب الجرافيت هي مؤشر مادي يعكس توصيل القطب ، والذي يرتبط بعملية تصنيع القطب. لدى البلد لوائح نوعية حول مقاومة أقطاب الجرافيت من مواصفات وأصناف مختلفة. بشكل عام ، عند اختيار أقطاب مواصفات معينة ، يجب أن تختار مصانع الصلب ضمن نطاق المقاومة المحدد في المعايير المعدنية الوطنية. سوف تتسبب المقاومة المفرطة في أن يتحول القطب إلى اللون الأحمر ويسخنه عند تنشيطه ، مما يزيد من استهلاك أكسدة القطب.
ما هو تأثير أداء الكثافة الكبيرة على استخدام الأقطاب الكهربائية في صناعة الصلب؟
تعكس كثافة الجزء الأكبر من أقطاب الجرافيت الحالة الكثيفة للأقطاب الكهربائية وترتبط ارتباطًا وثيقًا بعملية تصنيع الأقطاب الكهربائية. حدد البلد قيمًا لكثافة الجزء الأكبر من أقطاب الجرافيت من مواصفات وأصناف مختلفة. تشير المنتجات ذات الكثافة الكبيرة المنخفضة إلى أن المسامية الكلية لهيكل المنتج مرتفع ، ومعدل أكسدة المنتج أسرع في درجات حرارة عالية ، مما قد يؤدي بسهولة إلى زيادة استهلاك القطب. بشكل عام ، عندما تختار مصانع الصلب الأقطاب الكهربائية ، يكون من الأفضل أن تكون الكثافة الكبيرة للقطب ضمن القيمة المحددة ، ولكن كلما زادت الكثافة الكبيرة ، كان ذلك أفضل. نظرًا لأن بعض الأقطاب الكهربائية ذات الكثافة العالية في بعض الأحيان لها مقاومة صدمة حرارية سيئة ، وهي عرضة للتقشير السطحي ، وتقطيع ، والتكسير أثناء صناعة الصلب ، والتي يمكن أن تؤثر فعليًا على صناعة الصلب.
لماذا يجب أن تمنع مصانع الصلب خلط المنتجات المتعددة عند استخدام أقطاب الجرافيت؟
غالبًا ما يتم توفير أقطاب الجرافيت التي تستخدمها مصانع الصلب من قبل شركات تصنيع متعددة ، ويتم خلط منتجات متعددة أثناء صناعة الصلب. هذا لا يجعل من الصعب على مصانع الصلب فقط حساب استهلاك منتج واحد ، بل يؤدي أيضًا إلى اختلافات في الخواص الفيزيائية والكيميائية وتحمل المعالجة للأقطاب الكهربائية والمفاصل بسبب المواد الخام المختلفة وعمليات التصنيع التي تستخدمها كل مصنع. لذلك ، فإن التسامح المناسب وعوامل أخرى قد تحدث أثناء الخلط يمكن أن يؤدي بسهولة إلى انفصال الإلكترود وكسره. الطريقة الصحيحة للاستخدام هي استخدام منتج من مصنع واحد وحده ثم توصيله بمنتج شركة مصنعة أخرى. من الضروري تقليل عدد بدائل الإلكترود من الشركات المصنعة المختلفة واستخدام الموصلات المتوافقة مع أقطاب الشركة المصنعة نفسها لمنع الخلط.
ما هي خصائص إبرة فحم الكوك؟
Needle Coke هي مادة خام الكربون عالية الجودة ، مقسمة إلى سلسلة الفحم وسلسلة النفط. يحتوي سطحه على أنماط واضحة على شكل شريط ، ومعظمها شظايا طويلة على شكل إبرة عند كسرها. تحت المجهر ، يمكن ملاحظة الهياكل الليفية ، وبالتالي يطلق عليها إبرة فحم الكوك. إبرة فحم الكوك عرضة للجرافيت في درجات حرارة عالية أعلى من 2000 درجة. لا تحتوي أقطاب الجرافيت المصنوعة منها على مقاومة كهربائية منخفضة فقط وكثافة عالية ، ولكن لها أيضًا معامل صغير من التمدد الحراري ، مما يجعلها مادة خامًا أساسية لإنتاج أقطاب طاقة عالية للغاية وأقطاب الطاقة العالية. سعر إبرة فحم الكوك أعلى بكثير من سعر فحم الكوك العادي ، حاليًا عن {5}} أعلى.
هل سيكون لنظام جمع الغبار على فرن القوس الكهربائي تأثير على استهلاك الأقطاب الكهربائية؟
تولد المروحة المستخدمة في نظام الفراغ ضغطًا سلبيًا معينًا أثناء التشغيل ، مما يزيد من سرعة تدفق الهواء حول القطب الساخن الأحمر أثناء صناعة الصلب ، مما يزيد من استهلاك الأكسدة للقطب. عند صناعة الصلب ، لا يحافظ نظام الفراغ الخاضع للتنظيم جيدًا على بيئة عمل جيدة فحسب ، بل يستقر أيضًا على استهلاك القطب.
كيفية تجنب زيادة استهلاك القطب أثناء صناعة الصلب؟
لتجنب زيادة استهلاك القطب أثناء صناعة الصلب ، من الضروري: (1) الحفاظ على حالة إمدادات الطاقة الجيدة وتوصيل الكهرباء ضمن نطاق كثافة التيار المسموح به للقطب وفقًا لمتطلبات تصميم الفرن الكهربائي. (2) منع نقطة انطلاق القوس من دخول المسبح المنصهر. (3) منع غمر الأقطاب الكهربائية في الصلب المنصهر لزيادة الكربنة. (4) إذا سمحت الظروف ، فإن القطب يتبنى تقنية تبريد الرش. (5) إعداد نظام انبعاث العادم الصحيح. (6) تبني نظام نفخ الأكسجين الصحيح.
ما هي المدة التي تستغرقها دورة إنتاج أقطاب الجرافيت؟
إن عملية الإنتاج والوقت المقابل لمجموعة من الطاقة الفائقة أو أقطاب الجرافيت عالية الطاقة هي كما يلي: الضغط على القطب (3 أيام) - الخبز (25 يومًا) - الانغماس (4 أيام) - إعادة الخبز (15 يومًا) - Graphitization (10 أيام) - تفتيش الجودة وجودة (يومين) - تعبئة المنتجات النهائية والتسليم (يوم واحد). إن أسرع دورة إنتاج دون انقطاع من التغذية إلى تسليم المنتج هي أيضًا 60 يومًا ، في حين أن دورة الإنتاج لمفاصل الإلكترود تصل إلى 90 يومًا بسبب الانغماس وثلاثة علاجات للخبز المطلوبة مقارنة بالأقطاب الكهربائية.
ما هي خصائص الأقطاب الكهربائية التي تنتجها سلسلة أفران الجرافيت المتصلة؟
اتجاه تطوير فرن الجرافيت هو فرن الرسوم البيانية لسلسلة الحرارة الداخلية. نظرًا لنفس الكثافة الحالية للسلسلة الأعمدة المتصلة ، فإن الفرق في مقاومة الإلكترود صغيرة جدًا ؛ ثانياً ، تكون المقاومة الكهربائية في كلا طرفي منتج الرسوم البيانية للسلسلة الداخلية أقل قليلاً من تلك الموجودة في الوسط (المقاومة الكهربائية في كلا طرفي منتج الرسوم البيانية للأفران Acheson أعلى من تلك الموجودة في الوسط) ، وهو مفيد لتقليل المقاومة عند نقطة الاتصال أثناء استخدام المستخدم والتخفيف من ظاهرة ارتفاع درجة الحرارة والاحمرار في نقطة اتصال المفصل. لذلك ، فإن توحيد جودة الإلكترود الناتج عن فرن المسلسلات المسلسلات هو أفضل من فرن Acheson ، وهو أكثر ملاءمة لمتطلبات إنتاج الصلب الفرن الكهربائي.
لماذا تلعب جودة مفاصل الإلكترود دورًا مهمًا في صناعة الصلب الكهربائية للأفران؟
يلعب المفصل دورًا مهمًا في صناعة الصلب الكهربائي ، وتؤثر جودة المفصل بشكل مباشر على استخدام القطب في صناعة الصلب للفرن الكهربائي. بغض النظر عن مدى جودة جودة القطب ، إذا لم يكن هناك مفصل عالي الجودة لمطابقته بشكل صحيح ، ستحدث أيضًا المشكلات أثناء صناعة الصلب. وفقًا للمعلومات ذات الصلة ، فإن أكثر من 80 ٪ من حوادث استخدام الإلكترود في صناعة الصلب للأفران الكهربائية ناتجة عن كسر المفاصل وتخفيفها. لذلك ، يعد اختيار مفاصل الإلكترود عالية الجودة ضمانًا للاستخدام العادي للأقطاب الكهربائية في صناعة الصلب للفرن الكهربائي.
ما هي مؤشرات الجودة لمنتجات القطب الجرافيت (المفصل) لها تأثير على صناعة الصلب الفرن الكهربائي؟
(1) مؤشرات الجودة مثل الكثافة الكبيرة ، والمقاومة ، والقوة ، والمعامل المرنة ، ومعامل التمدد الحراري للأقطاب الكهربائية. (2) مؤشرات الجودة مثل الكثافة الكبيرة ، والمقاومة ، والقوة ، والمعامل المرنة ، ومعامل التمدد الحراري للمفصل. (3) دقة التصنيع للأقطاب الكهربائية والمفاصل ، بغض النظر عن مدى جودة جودة الأقطاب الكهربائية والمفاصل ، دون دقة جيدة للآلة (تشير بشكل أساسي إلى الملاءمة بين الأقطاب الكهربائية والمفاصل) ، فإن تأثير الاستخدام ليس جيدًا. (4) تتطلب الجودة الهيكلية الداخلية للأقطاب الكهربائية والمفاصل عدم وجود تشققات قد تسبب مخاطر محتملة أثناء الاستخدام.
ما هي عواقب الأكسدة الشديدة للوجه القطب في الطرف العلوي من حامل القطب؟
أثناء صناعة الصلب في فرن الصهر ، يتم حرق الصلب الخردة داخل الفرن. في الوقت نفسه ، بسبب نفخ الأكسجين في الفرن ، غالبًا ما يكون ارتفاع عمود اللهب أعلى من وجه نهاية القطب في الطرف العلوي من القابض ، والذي يمكن أن يؤكسد وجه نهاية القطب بسهولة. إذا كان الأكسدة شديدًا ، فقد يتسبب ذلك في تشوه وجه نهاية القطب من سطح مسطح إلى سطح مائل. عندما يتم توصيل قطب كهربائي جديد بالطرف العلوي ، فإن تشوه الأكسدة في وجه الطرف القطب السفلي لا يمكن أن يتواصل بشكل جيد مع القطب الجديد ، وفجوة الإلكترود كبيرة ، والتي يمكن أن تسبب بسهولة الأكسدة وكسر المفصل الداخلي. أفضل مقياس وقائي دون تغيير ظروف صناعة الصلب هو إضافة غطاء وقائي على وجه نهاية القطب في الطرف العلوي من القابض لمنع النيران والهواء ، من أجل حماية وجه نهاية القطب.