متطلبات التصنيع وخصائص أقطاب الجرافيت

1. إنتاج أقطاب الجرافيت.

تتم معالجة إنتاج أقطاب الجرافيت الاحترافية بشكل أساسي بواسطة أدوات آلية عالية السرعة. يجب أن يكون استقرار أدوات الماكينة جيدًا ، ويجب أن تكون الحركة ثلاثية المحاور موحدة ومستقرة بدون اهتزاز ، ويجب أن تكون دقة دوران المغزل جيدة قدر الإمكان. يمكن لأداة الآلة العادية أيضًا إكمال معالجة القطب ، لكن عملية برمجة الأداة تختلف عن العملية ذات الصلة للإلكترود النحاسي.

2. آلة التفريغ الكهربائي EDM.

أقطاب الجرافيت هي أقطاب كربون. نظرًا لأن الجرافيت يتمتع بموصلية كهربائية جيدة ، فيمكنه توفير الكثير من الوقت في معالجة التفريغ الكهربائي ، وهو أحد أسباب استخدام الجرافيت كقطب كهربائي.

ثالثًا ، خصائص معالجة أقطاب الجرافيت.

يعتبر الجرافيت الصناعي صلبًا وهشًا ، كما أن تآكل الأداة يكون أكثر خطورة أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يوصى عمومًا باستخدام كربيد الأسمنت أو الأدوات المطلية بالماس. أثناء المعالجة الخشنة للجرافيت ، يمكن للأداة أن تتحرك مباشرة لأعلى ولأسفل على قطعة العمل. من أجل تجنب التقطيع والتقطيع أثناء التشطيب ، غالبًا ما يتم استخدام طريقة السكين الخفيف والمشي السريع. بشكل عام ، نادرًا ما ينهار الجرافيت عندما يكون عمق القطع أقل من 0.2 مم ، ويمكن الحصول على جودة سطح جانبي جيدة. يعتبر الغبار الناتج عن قطب الجرافيت أثناء معالجة CNC كبيرًا نسبيًا. قد يدخل هذا الغبار في برغي التوجيه والمغزل لأداة الماكينة. يتطلب ذلك أن يكون لدى أداة آلة معالجة الجرافيت جهاز مناسب لمعالجة غبار الجرافيت. الشوائب والسامة.