سيناريوهات التطبيق لمنتجات الجرافيت وأقطاب الجرافيت

المواد الخام الأولية لأقطاب الجرافيت هي فحم الكوك البترول. يمكن إضافة كمية صغيرة من فحم الكوك إلى أقطاب الجرافيت العامة. يجب ألا يتجاوز محتوى الكبريت لكل من فحم الكوك النفط وفحم الكوك 0.5 ٪.

يتم استخدام أقطاب الجرافيت في أفران صناعة الصلب الكهربائية ، وهو تطبيق رئيسي لأقطاب الجرافيت لمنتجات الجرافيت. تمثل صناعة الصلب الكهربائية حوالي 18 ٪ من إنتاج الفولاذ الخام في بلدي ، وأقطاب الجرافيت لصناعة الصلب تمثل 70-80 ٪ من إجمالي استهلاك قطب الجرافيت. يستخدم صناعة الصلب الكهربائي أقطاب الجرافيت لإجراء التيار في الفرن ، مما يولد مصدر حرارة عالية درجات الحرارة بين طرف القطب والشحن. تستخدم أفران القوس المغمورة في المقام الأول لإنتاج السيليكون الصناعي والفوسفور الأصفر. ميزة المميزة هي أن الجزء السفلي من القطب الموصل مدفون في الفرن ، ويشكل قوسًا داخل طبقة الشحن. ثم يتم استخدام الحرارة الناتجة عن مقاومة الشحن الخاصة لتسخين الشحنة. تتطلب أفران القوس المغمورة ، والتي تتطلب كثافات تيار أعلى ، أقطاب الجرافيت. على سبيل المثال ، يتم استهلاك ما يقرب من 100 كجم من أقطاب الجرافيت لكل طن من السيليكون المنتج ، وحوالي 40 كجم لكل طن من الفسفور الأصفر المنتجة.

الأفران المقاومة ، مثل أفران الجرافيت لإنتاج منتج الجرافيت ، وأفران ذوبان الزجاج ، والأفران الكهربائية لإنتاج كربيد السيليكون ، كلها أمثلة على أفران المقاومة. تخدم الشحنة داخل الفرن كمقاوم للتدفئة والهدف الساخن. عادةً ما يتم تضمين قطب الجرافيت الموصل في جدار الفرن في نهاية فرن المقاومة ، حيث لا يتم استهلاكه بشكل مستمر.

يتم استخدام هذا النوع من الفرن لإنتاج منتجات الجرافيت على شكل مخصص. تتم معالجة الفراغات القطب الجرافيت أيضًا في العديد من منتجات الجرافيت على شكل مخصص ، مثل البوتقات والقوالب والقوارب وعناصر التدفئة. على سبيل المثال ، في صناعة الزجاج الكوارتز ، هناك حاجة إلى 10 أطنان من فراغات القطب الجرافيت لإنتاج 1 طن من أنابيب الانصهار الكهربائية ؛ و 100 كجم من الفراغات القطب الجرافيت مطلوب لإنتاج 1 طن من الطوب الكوارتز.