استخدامات الجرافيت

1. تشمل المواد المقاومة للحرارة الطوب الحراري، والبواقي، ومسحوق الصب المستمر، ونوى القوالب، ومنظفات القوالب، والمواد المقاومة لدرجات الحرارة العالية.

تم تطوير الطوب الكربوني المغنيسيومي بنجاح بواسطة الولايات المتحدة في منتصف القرن العشرين؛ وقد تم استخدام الطوب الكربوني المغنيسيومي على نطاق واسع في صناعة الصلب في جميع أنحاء العالم وأصبح استخدامًا تقليديًا للجرافيت. الطوب الكربوني الألومنيومي تُستخدم المواد المقاومة للحرارة المصنوعة من كربون الألومنيوم بشكل أساسي في الصب المستمر، والأغطية الواقية لأنابيب تحديد المواقع الذاتية للألواح، والفوهات تحت الماء وأنابيب تفجير آبار النفط، وما إلى ذلك.

تتميز البوتقات المصبوبة والحرارية المصنوعة من الجرافيت والمنتجات ذات الصلة، مثل البوتقات والزجاجات ذات الرقبة المنحنية والسدادات والفوهات، بمقاومة حرارية عالية وتمدد حراري منخفض ومستقرة عند البلل والغسل بالمعدن أثناء عملية الصهر. تتمتع بثبات حراري جيد وموصلية حرارية ممتازة في درجات الحرارة العالية، لذلك تُستخدم أجهزة إعادة التكرير بالجرافيت والمنتجات ذات الصلة على نطاق واسع في عملية صهر المعدن مباشرة.

2. صناعة الصلب

يمكن استخدام الجرافيت وغيره من المواد الملوثة بالشوائب كمواد لإعادة الكربنة في صناعة الصلب. إن مجموعة المواد الكربونية المستخدمة في الكربنة واسعة جدًا، بما في ذلك الجرافيت الاصطناعي وفحم البترول والفحم المعدني والجرافيت الطبيعي. لا يزال الجرافيت المستخدم كمواد لإعادة الكربنة في صناعة الصلب أحد الاستخدامات الرئيسية للجرافيت الترابي في جميع أنحاء العالم.

3. كمواد موصلة

يستخدم الجرافيت على نطاق واسع في الصناعة الكهربائية كأقطاب كهربائية وفرش وقضبان كربونية وأنابيب كربونية وأقطاب كهربائية موجبة لمقومات الزئبق وحشوات الجرافيت وأجزاء الهاتف وطلاءات أنابيب الصور التلفزيونية وما إلى ذلك. من بينها، تعد أقطاب الجرافيت الأكثر استخدامًا. عند صهر أنواع مختلفة من الفولاذ السبائكي والسبائك الحديدية، تُستخدم أقطاب الجرافيت بكميات كبيرة. يتطلب الجرافيت المستخدم في الصناعة الكهربائية متطلبات عالية جدًا لحجم الجسيمات والدرجة.

4. كمواد مقاومة للتآكل وتشحيم

غالبًا ما يستخدم الجرافيت كمواد تشحيم في صناعة الآلات. غالبًا ما لا يمكن استخدام زيوت التشحيم في ظل ظروف السرعة العالية ودرجات الحرارة العالية والضغط العالي، بينما يمكن للمواد المقاومة للتآكل المصنوعة من الجرافيت أن تعمل بدون زيت تشحيم في درجات حرارة تتراوح من -200 درجة إلى 2000 درجة وبسرعات انزلاق عالية جدًا (نول/ثانية). تستخدم العديد من المعدات المستخدمة في نقل الوسائط المسببة للتآكل مواد الجرافيت على نطاق واسع لصنع حلقات المكبس والأختام والمحامل. عندما تعمل، لا يلزم إضافة زيت تشحيم. مستحلب الجرافيت هو أيضًا مادة تشحيم جيدة للعديد من عمليات معالجة المعادن (سحب الأسلاك وسحب الأنابيب).

5. كمادة مقاومة للتآكل

يتمتع الجرافيت بثبات كيميائي جيد. يتميز الجرافيت المعالج خصيصًا بمقاومة التآكل والتوصيل الحراري الجيد والنفاذية المنخفضة، ويستخدم على نطاق واسع في إنتاج المبادلات الحرارية وخزانات التفاعل والمكثفات وأبراج الاحتراق وأبراج الامتصاص والمبردات والسخانات والمرشحات والمضخات وغيرها من المعدات. تُستخدم هذه المعدات في إنتاج البتروكيماويات والهيدروميتالورجية والأحماض والقلويات والألياف الاصطناعية وصناعة الورق وغيرها من القطاعات الصناعية، مما يمكن أن يوفر الكثير من المواد المعدنية.

6. يستخدم في صناعة الطاقة الذرية وصناعة الدفاع

يتميز الجرافيت بأداء جيد في إبطاء النيوترونات. وقد استُخدم لأول مرة كمُبطئ في المفاعلات الذرية. ويُعَد مفاعل "اليورانيوم والجرافيت" حاليًا مفاعلًا ذريًا أكثر استخدامًا. ويجب أن تتمتع مادة الإبطاء في المفاعل الذري المستخدمة كطاقة بنقطة انصهار عالية وثبات ومقاومة للتآكل. ويمكن للجرافيت تلبية المتطلبات المذكورة أعلاه بالكامل.

7. كمادة مضادة للتكلس والصدأ

يمكن أن يمنع الجرافيت تكون الترسبات على سطح الغلاية. وقد أظهرت الاختبارات أن إضافة كمية معينة من مسحوق الجرافيت إلى الماء يمكن أن يمنع تكون الترسبات على سطح الغلاية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يمنع الجرافيت المطبق على المداخن المعدنية والأسقف والجسور والأنابيب التآكل والصدأ.

8. استخدامات جديدة للجرافيت

1) منتجات الجرافيت المرنة. الجرافيت المرن، المعروف أيضًا باسم الجرافيت الموسع، هو نوع جديد من منتجات الجرافيت تم تطويره في السبعينيات. في عام 1971، نجحت الولايات المتحدة في تطوير مواد مانعة للتسرب من الجرافيت المرن لحل مشكلة تسرب صمام الطاقة الذرية. بعد ذلك، بدأت ألمانيا واليابان وفرنسا أيضًا في تطويرها وإنتاجها. بالإضافة إلى خصائص الجرافيت الطبيعي، يتمتع هذا المنتج أيضًا بمرونة ومرونة خاصة. لذلك، فهو مادة مانعة للتسرب مثالية ويستخدم على نطاق واسع في المجالات الصناعية مثل البتروكيماويات والطاقة الذرية. الطلب في السوق الدولية ينمو عامًا بعد عام.

2) تصنيع مواد الاحتكاك شبه المعدنية. منذ سبعينيات القرن العشرين، استخدمت على نطاق واسع مواد الاحتكاك شبه المعدنية في القوابض والبطانات الأوتوماتيكية. يتم تصنيع مواد الاحتكاك شبه المعدنية عن طريق ربط الجرافيت ومسحوق المعدن والألياف الفولاذية ومسحوق الطين بالراتنج الصناعي. يمكن استخدام هذه البطانات الأوتوماتيكية بشكل أساسي في المعدات عالية السرعة مثل فرامل ولوحات القابض للطائرات والشاحنات والمركبات على الطرق الوعرة.

تتخصص شركة Xinhui Carbon في إنتاج وبيع منتجات الجرافيت والكربون، ويمكنها تلبية احتياجات العملاء في مختلف المجالات.