أسباب وحلول كسر أقطاب الجرافيت UHP أثناء صهر EAF و LF

يبلغ استهلاك أقطاب UHP في إنتاج الفرن الكهربائي حوالي 3%-5%. يشمل استهلاك الأقطاب بشكل أساسي الأكسدة والكسر والتسامي النهائي وتآكل الخبث مما يتسبب في ذوبان القطب. يرتبط هضم الأقطاب ارتباطًا وثيقًا بخصائص تصميم فرن القوس، بالإضافة إلى جودة حمل الفرن والقطب نفسه. أسباب الكسر أثناء عملية الصهر لـ UHP300 و350 و400 و450 هي بشكل أساسي كما يلي:

1. المواد غير الموصلة الموجودة في الفولاذ الخردة في الفرن.

2. كتل الفولاذ الخردة كبيرة جدًا.

3. سعة المحول عالية جدًا.

4. عدم التوازن في ثلاث مراحل.

5. الاهتزاز المفرط.

6. ضغط المشبك مرتفع جدًا أو منخفض جدًا.

7. الجهد والتيار الثانويان مرتفعان جدًا.

 

لحل مشكلة كسر القطب: تقليل الضرر الناجم عن القوى الخارجية الميكانيكية، وانهيار المواد داخل الفرن، والتشغيل غير السليم؛ عند شحن المواد في الفرن، يجب وضع قطع كبيرة من الفولاذ على الطبقة السفلية قدر الإمكان، ويجب توزيع المواد الخردة بالتساوي داخل الفرن؛ تجنب تراكم المواد غير الموصلة في الفولاذ الخردة مباشرة أسفل القطب لمنع التأثير على الموصلية الكهربائية والتسبب في كسر القطب؛ الحفاظ على حالة جيدة لنظام الإمالة للحفاظ على التوازن أثناء عملية الإمالة؛ منع خبث الفولاذ أو الأجسام الغريبة من الاندماج في الأقطاب الكهربائية أو المفاصل التي قد تؤثر على الاتصالات؛ استخدام الهواء المضغوط للتنظيف قبل الاستخدام.