قضايا استخدام أقطاب الجرافيت في عملية صهر الفولاذ

تلعب أقطاب الجرافيت دورًا أساسيًا في تشغيل أفران صهر الصلب. ومع ذلك، من خلال تعليقات عملائنا، فإنهم يواجهون دائمًا مشكلة متكررة تتمثل في تدهور أقطاب الجرافيت وحتى فشلها. نأمل أن تتمكن هذه المقالة من إلقاء الضوء على المشاكل الأساسية المرتبطة باستخدام أقطاب الجرافيت في صناعة صناعة الصلب.

من أجل تسريع ذوبان المعدن، تعتبر الأقطاب الكهربائية والمعادن في القوس الكهربائي عناصر مهمة للغاية لاستمرار جودة العملية بأكملها. من الواضح أن عملية الذوبان سوف تنقطع بشكل سيئ إذا تعرضت الأقطاب الكهربائية للتلف أو الكسر مما سيؤدي إلى خروج القوس.

من الناحية التكنولوجية، فإن إنتاج أقطاب الجرافيت عالية الجودة لأفران القوس الثقيلة معقد للغاية. بالنسبة للأفران الثقيلة، تكون تكلفة أقطاب الجرافيت أعلى قليلاً بسبب استهلاك الطاقة العالي والتكلفة الأعلى لمواد الشحن. على سبيل المثال، تكلفة الأقطاب الكهربائية، بينما تشغيل أفران الطاقة العادية لصهر الفولاذ، لا تتجاوز 8٪ من تكلفة الفولاذ. ومع ذلك، في الأفران الثقيلة، يمكن أن يصل هذا الرقم إلى أو يتجاوز 15٪ من تكلفة الفولاذ. من البيانات الموجودة في مختبر الأبحاث لدينا، فإن استهلاك أقطاب الجرافيت ليس ثابتًا ولكنه يمكن أن يتذبذب ضمن نطاق معين. للتشغيل العادي للأفران يكون تقريبًا 4-8 كجم / طن. كما هو موضح في الجدول التالي، تسببت بعض العوامل الأخرى في فشل صهر الفولاذ أيضًا.

وفقًا للتحليل أعلاه، يمكننا أن نستنتج أن استهلاك أقطاب الجرافيت في صناعة الصلب باستخدام فرن القوس الكهربائي يأتي لأسباب معقدة كثيرة. لا يتعلق الأمر بجودة الأقطاب فحسب، بل يتعلق أيضًا بطرق تشغيل المصانع في صناعة الصلب. تم تجهيز Xinhui Carbon Manufacturing بفريق بحث متقدم للمنتجات، وتحافظ على التواصل والتقييم الرائعين لأداء الأقطاب مع فنيي مصانع الصلب، وتزور العملاء بشكل دوري للحصول على تعليقات محددة والتأكد من أن منتجاتنا يمكن أن تلبي متطلبات العملاء المختلفة.